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技术支持

讲讲CNC数控车床的整体概述
发布时间:2017-12-08   点击次数:598次
  CNC数控车床拆箱,拆箱前应仔细检查包装箱外观是否完好无损.就位,机床的起吊应严格按说明书上的吊装方法进行.注意机床的重心和起吊位置.找平  按照机床说明书调整机床的水平精度。机床放在基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧.清洗除各部件因运输需要而安装的紧固工件(如紧固螺钉、连接板、楔铁等)外,应清洗各连接面、各运动面上的防锈涂料,清洗时不能使用金属或其它坚硬刮具。
   
  连接机床解体零件及电缆、油管和气管的连接,机床数控系统的连接,数控系统的开箱检查,外部电缆的连接,电源线的连接.确认  输入电源电压、频率及相序的确认,输入电源电压和频率确认。我国供电制式是交流380V,三相;交流220V,单相,频率为50Hz。
 
  CNC数控车床确定加工路线,加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向.应能保证加工精度和表面粗糙要求,应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间.加工路线与加工余量的,目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。
 
  CNC数控车床合理选择切削用量,对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件.切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2.进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命.

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